電力電纜發(fā)生故障，尤其是絕緣性能的破壞，從長期運(yùn)行的角度來看 ，除去電纜本體的故障和外力損傷、腐蝕等外部因素 ，常見的原因還是在于電纜本身是否長期超負(fù)荷運(yùn)行，接頭是否質(zhì)量完好等等。例如長距離輸電電纜，由于其長度可觀，且其間包含的接頭數(shù)量可能較多 ，故其故障的發(fā)生一般來說都會成為電纜在施工和運(yùn)行階段 比較棘手的問題 。

  電纜的某一段絕緣層破壞 ，某個部位嚴(yán)重受潮，接頭工藝把握不嚴(yán)格，封堵不嚴(yán)密等等 ，都是可能的故障源，但由于電纜距離較長，通過機(jī)械排查的辦法 ，費時費力，而且難以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。利用直流高壓試驗，可以在首先確定電纜實際故障程度的前提下，通過緩慢升壓來查找具體的故障部位。例如，工礦現(xiàn)場連接于上級變電站大功率變壓器出口端的長距離高壓輸電電纜，如果存在上述故障點，極有可能造成輸電過程中因泄漏電流過大引發(fā)上級變電站的供電設(shè)備頻發(fā)過電流跳閘或者開關(guān)速斷跳閘現(xiàn)象。

  這個時候 ，采用直流高壓發(fā)生器進(jìn)行直流耐壓檢測的辦法可以迅速幫助我們定位接頭的故障位置。我們可以于電纜端頭施加直流電壓，嚴(yán)密監(jiān)視泄漏電流數(shù)值，在各個電纜接頭所處的區(qū)域里，用觀察和聲測等直觀方法，就可能準(zhǔn)確地判斷出損壞的位置。在對這些部位進(jìn)行處理、修補(bǔ)以后，再借助直流高壓檢測，記錄泄漏電流的數(shù)值和變化趨勢，就可以判斷接頭維修是否達(dá)到規(guī)定的要求，從而確定故障電纜是缺陷便不易被發(fā)現(xiàn)。

  直流耐壓試驗的目的是檢查電纜本身的絕緣強(qiáng)度，所以泄漏電流的測定需要兼顧安全和準(zhǔn)確兩個方面。就安全性來說，微安表接在低壓側(cè)較好，試驗過程中便于調(diào)整微安表的位置或視角，盡可能避免高壓環(huán)境中的作業(yè)危險，但在這種接法下，電流通道 中的雜散 電流與主回路 電流一同流經(jīng)微安表，對測量精度帶來一定影響。

  故權(quán)衡測量需要，可將微安表裝設(shè)于測試系統(tǒng)的高壓端，同時做好表體對地的絕緣和屏蔽，并在接觸性操作中配備絕緣棒。不同的直流高壓發(fā)生器，硅整流堆D所能承受的反向工作電壓不同，圖中這種整流電路，考慮交流電壓的峰值，電源的浪涌電壓，負(fù)載的自感電壓，電源和濾波電容的電壓疊加等等因素，從設(shè)備使用的角度來講，其反向工作電壓最好限制在硅整流堆反向峰值電壓的一半以內(nèi)，方能保證整流元件的持續(xù)安全工作。

  如果整流堆串聯(lián)運(yùn)行，就應(yīng)該對元件采取均壓措施，以防止某一元件承受的分電壓過大，超過單元件的設(shè)計額定承載能力而損壞。若無可行的均壓手段，就應(yīng)把整流堆的使用電壓作適當(dāng)降低。使用交流電壓進(jìn)行電壓試驗時，在電壓交變的一個周期內(nèi)，電壓將兩次達(dá)到峰值，在這兩個峰值點，無論電壓的極性正負(fù)，被測對象都將承受最大電壓。

  而采用直流高壓發(fā)生器進(jìn)行直流電壓測試時，直流試驗電壓需要達(dá)到交流試驗電壓有效值的倍，才可以與交流電壓峰值等值，例如，1500V交流電壓，對應(yīng)于能夠產(chǎn)生同等電應(yīng)力的直流電壓就應(yīng)該是2121V。同時，由于直流耐壓試驗電壓較高 ，對于發(fā)現(xiàn)絕緣的某些局部缺陷具有特殊作用，而且，與交流耐壓試驗相比，直流耐壓試驗的設(shè)備更為輕便，對被測物的絕緣損傷相對更小，也較易于發(fā)現(xiàn)測試對象的局部缺陷。

  同時應(yīng)該注意到，任何試驗數(shù)據(jù)都會因環(huán)境、儀器儀表精度和其他因素的影響而產(chǎn)生誤差，直流高壓試驗 當(dāng)然不會例外。電力電纜的實際泄漏電流值可能與微安表最終示值存在一定差距，這是因為，直流高壓發(fā)生裝置在空載升壓達(dá)到規(guī)定試壓電壓的時候，也會產(chǎn)生微小的泄漏電流。實際記錄時應(yīng)充分考慮空載泄漏電流的大小，對實測數(shù)據(jù)進(jìn)行微小的調(diào)整 ，以減小誤差，向真值靠近。

  同樣，采用直流高壓發(fā)生器進(jìn)行直流高壓試驗也存在理論上和實踐中的局限。例如對于交聯(lián)電纜，持續(xù)的直流電場能在電纜的絕緣層里形成沿線路分布的空間電荷區(qū)域，經(jīng)直流耐壓試驗的電纜在投運(yùn)后，殘存的空間電荷會與工作電壓的電場疊加，有可能對正常的絕緣層造成破壞。這就需要技術(shù)人員在具體的檢測工作中，綜合考慮試驗對象的物理特性和試驗方案的適用范圍，以及施工場所、周圍環(huán)境等客觀因素，最終確定經(jīng)濟(jì)合理的檢測手段，達(dá)到更好的檢測效果 。